Автоматизация технологического процесса — совокупность методов и средств. Учебник: Издательский центр "Академия". Учебник: Издательский центр "Академия".
Курс страны,взя- . ЮТ съезде КПСС на перестройку всего хозяйственного меха- . В решении этой задачи немаловажная роль принадлежит лег- 5 промышленности, в частности, одной из ее отраслей - швейной, зременные условия требуют от швейных предприятий изготовления зады в широком ассортименте, частой сменяемости моделий, учета зличных факторов, действующих на основные процессы производст- . При этом процесс технологической подготовки производства зна- гелъно усложняется и должен осуществляться в короткие сроки.
Осуществляемое в настоящее время проектирование техно- гии . Решая технологичес- е задачи технологи исходят обычно из собственных практических выков, что влечет за собой субъективный подход к проектированию, ижает его качество. В связи с этим возникает проблема по разработке нов технологического проектирования процессов в швейной отрасли гкой промышленности. Решение ее рассматривается в .
Главная » РАЗНАЯ ЛИТЕРАТУРА » Учебники/Руководства » Мурыгин В.Е. Трубаев - Энерготехнологический. Технологических процессов швейного производства, и компьютер. Моделирование и оптимизация технологических процессов. САПР «Ассоль» - автоматизация технологической.
- Проектирование технологических процессов изготовления швейных изделий Комплекс средств автоматизации САПР ТПШИ. Мурыгин В.Е., Мурашова Н.В. В учебнике рассмотрены вопросы моделирования 38,45 МБ.
- 1.2.2 Характеристика процесса проектирования изделий из кожи. Конструктивное моделирование одежды: Учебное пособие для и автоматизация проектирования технологических процессов. Раяцкас В.Л., Нестеров В.П. Технология изделий из кожи: Учебник для вузов.
Вперв в легкой промышленности ими были разработаны основы указанных н ук. Дальнейшие исследования проводимые учеными ЦНИИШПа, МТШШа, КГИЛПа, ЖТЛПа, Укр. НИИШа и др. Наиболее не изученной областью при этом остается сам технологический процесс как система, вопросы его анализа и синтеза, функционирования в рамках производственного процесса ю внешней среды. Основными из них являются системное представлеш объекта проектирования и самого процесса проектирования. Нет дос таточной ясности в вопросах моделирования технологических процес сов, формализации представлений о нем.
2.3 Характеристика процесса проектирования гибкого швейного потока. Современные средства автоматизации процессов подготовки. Моделирование и оптимизация технологических процессов. Проектирование предприятий швейной про.мышленности: Учебник для. Доктора технических наук: Мурыгин, Вадим Ефимович; город: Москва; год: 1990 Нет дос таточной ясности в вопросах моделирования технологических системный Автоматизация и приборостроение. Мурыгин В.Е., Мурашова Н.В., Прошутинская З.В., Рослик Н.С., Чаленко Е.А. Моделирование и оптимизация технологических процессов. 72 6 моделирование технологических процессов на основе теории графов. Моделирование и оптимизация технологических процессов в.
Практически нэ разработан вопросы декомпозиции объекта и его синтеза из элементов. Отсутст вуют четкие представления о взаимосвязи конструкции изделия и ег технологическим решением. Не решены вопросы анализа и сопоставле ния технологий, как в технологическом плане, так и в экономическом. Существующие в насто: щее'время методики не позволяют достигнуть оптимальных решений в этом вопросе. До сих пор не выявлены'зависимости, отражающие закс номерное? Нуждаются в дальнейшем развитии и теоретическом обосновании требования к построению эле- .
Разработка теоретических основ и практических годов проектирования технологических процессов швейных предпри- ай, обеспечивающих создание систем автоматизированного проекти- вания ТП. Направите работы связано с реализацией программы научно- технического про- юса в швейной промышленности, утвержденной директивными органами. Теоретической и методол* гической основой исследований являются основные положения диале. В работе использован системный подхс позволяющий рассматривать предметы и явления в их взаимосвязи,ЭJ менты теории математической логики, графов, теории принятия реше ний, алгоритмизации и программирования, методы исследования операций. Научно- практические резуль- ты теоретических и экспериментальных исследований, представших в диссертации, позволили решить конкретные вопросы тех- яогической подготовки швейного производства, связанные с аротированием технологических процессов.
Научно- основанные способы проектирования технологических процессов 'Зволябт вести их разработку на основе информации о модельно- ! Указанное составило предмет части концепции по созданию автоматизированных предприятий л производству высококачественной одезды, отмеченной первой премие Государственного Комитета СССР по науке и технике (постановление & 4. Экономический эффект от внедрения локальных задач по данным документам составляет около 3.
Окончательный и полный эффект от внедрения всей системы задач будет значительно выше и может быть подсчитан только после реализации разработок в совокупности. Основные результаты работы докладывались олучили положительную оценку на: Всесоюзной научно- технической $еренции .
Основные материалы диссертации изложены в 3. Р& бота изложена на 4. Приложения к работе оформлены в з де отдельного тома на 1. Объектами для рассмотрения приняты осн ные технологические процессы швейного производства - процесс из готовления швейного изделия (ТПШИ) и процесс раскроя материалов (ТПР). Технологические процессы, представляющие собой совокупно сть целенаправленных во времени воздействий средств труда на пр меты труда с целью получения продукта с заданными свойствами,пр< дложено изучать с позиций сложных систем. На основе системного подхода исследуемые объекты рассматриваются состоящими из отдел: ных частей, связанных различными (временными, пространственными, функциональными) отношениями и обладающими целостным характером функционирования. Математически модель ТПШИ (9) в этом случае можно пред ставить следующим образом.
ТПи. И - < ф. И, . Для решения вопросов анализа и синтеза технологических реше- при проектировании ТПИЩ в качестве основного элемента члене- структуры процесса выбран конструктивно- технологический модуль И).
Конструктивно- технологический модуль обработки изделия ха- геризует функционально завершенную в технологическом отноше- элементарную часть ТП по обработке или сборке элементарной си конструкции- конкретного вида издения. Границами существо- 1я КТМ является набор (множество) технологических операций не занных причинно- следственными связями с другим множеством тех- эгических операций.
Производными элементами декомпозиции струк- а ТПШИ приняты блоки и этапы процесса, ,также имеющие функцио- вную завершенность части процесса, но на более высоком уровне. Рассмотрение их с точки зре- трех производственных составляющих (средств труда, предметов на и живого труда) позволило выявить единство и завершенность звой функции только при объединении этих процессов в один - десс раскроя материалов: Ф . Пому, в дальнейшем, оба процесса рассматриваются как единое целое. Обусловлено это тем, что выделение только технологических операций процесса приводит к нарушению целостности и завершенности функции данной части процесса. Например, для операции .
Вместе с тем возникающие между КТО структурные отношения не позволяют. При исследовании приемов операций установленс что не все приемы характеризуют функциональную зёвершенность эле мента операции. В связи с этим приемы КТО объединены в зависимое ти от выполняемой функции в- комплексы, названные модулями операции. Структурный состав КТО также представлен технологическими, контрольно- учетными и транспортными модулями и отражает процесс обработки предмета труда. При это: реально функционирующие в условиях производства ТП во многом отличаются от ранее рассмотренных по структуре и параметрам.
Установлены требования к формированию орга- . Соединение указанных юсобов в единую схему, обеспечивающую проверку наличия аналога I в обобщенной модели процесса на вид изделия, выбор его, а при .
В связи с этим предложено использовать кибер- зтический принцип расчленения ойщей задачи на отдельные элемен- зрные шаги, на каждом из которых решаются более простые задачи, эм исходная. Проектирование ТП1. И в этом случае состоит в определении перечня и границ основных эл! Проектирование элементов ТП предусматривает проектирование технологических операций на основе их дифференциации до уровня технологических приемов.
Разработан способ вццеления данных элементов по модели сборки швейных изделий - конструктивному графу (. При этом определены следующие основные состошшя предметов труда: деталь кроя, деталь изделия, простая и сложные сборочные единицы разных порядков- ,' сборочные комплексы разных порядков, готовое изделие и установлены способы их образования. Данные множества приняты в качестве основного элемента ТПШИ и названы конструктивно- технологическими модулями (КТМ). Ор, где КР — конструктивное решение элемента. Проектирование индивидуальных ТШШ. Геометрическое представление требований з^б 3.
МАТЕМАТИЧЕСКАЯ ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТПШИ НА ОСНОВЕ НАКОПЛЕННОЙ РАНЕЕ ИНФОРМАЦИИ Задача общего проектирования Дано; задание. З =! Проектирование ТПШИ на основе накопленной ранее информации. Поставив в соответствие каждому подграфу конструктивно- . ТШИ. В работе определена математическая интерпретация. КТМ как задача разрезания графа. В связи с этим для формализации про- .
ТПШ проведено исследо- . Разработана классификация срезов и поверхностей швейных делий. В этом случае построение модели внешней струк- гры ТП производится в два: этапа. Первый этап состоит в установили! При этом исходный массив КЭ разби- ается на группы. Функция КТМ, соответствующего группе с одним Э состоит в его обработке, а функция HTM с несколькими КЭ сос- оит в их соединений. Осуществление данного этапа производится ыполнением многократно повторяющегося цикла действий: выбор КЭ для обработки и соединения на L - ом уровне; формирование групп КЭ (функций КТМ) на i - ом уровне; преобразование исходного массива КЭ, отражающее его изменена в результате обработки и соединения на I - ом уровне.
Его выполнение основывается на предпосылке о том, что к дая деталь на одном и том же уровне может обрабатываться (соеди няться) только один раз. Это означает, что мевду КТМ, расположе. Наличие вз; имосвязи между двумя любыми модулями разных уровней имеет место лищь в том случае, если в них обрабатывается хотя бы одна общал деталь. Конструктивное решение КТМ выражается совокупностью конструктивных характеристик: взаимным расположением деталей и срезов, описываемым графическими символами (разре зом, сечением, эскизом), габаритами соединяемых деталей и конфигураций срезов, объединенными под названием . Остальные характеристики могут быть и незначимыми. В связи с этим задание конструктивного решения КТМ производится описанием от одного до трех факторов в зависимости от их значимости. Технологическое решение выражается перечнем технологических операций с указанием их характеристик специальности, разряда и т.
Конструктивно- технологический мо- . КЭ. Установлено, что для выбо- » конструктивного решения модуля необходимо описать конкретную зоектную ситуацию по характеризующим ее признакам.
Формально эоцесс логического мышления технолога представлен в данном слуге как многоуровневый итерационный процесс последовательной де- аяизавди проектных решений.